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二手裝置清洗流程及方法
瀏覽次數│▩✘:1釋出日期│▩✘:2022-09-02
     

二手裝置在使用前內部經常殘留大量的防鏽油◕↟•、焊渣◕↟•、鐵鏽◕↟•、氧化皮◕↟•、塵土等汙物▩•◕·▩,這些管線如果不能在使用前清洗乾淨▩•◕·▩,殘留的汙物很有可能引起裝置的爆炸▩•◕·▩,給裝置的執行帶來很大的安全隱患▩•◕·▩,所以裝置在使用前必須進行清洗▩•◕·▩,消除安全隱患·╃。
二手裝置清洗方法:
斷開與管線無關的其它系統▩•◕·▩,將清洗槽◕↟•、清洗泵跟裝置聯接成一個清洗閉合迴路·╃。
化學清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理
1◕↟•、水沖洗(檢漏)
水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態下對清洗系統的洩漏情況進行檢查▩•◕·▩,同時清除盤管內鬆散的汙物▩•◕·▩,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時▩•◕·▩,水沖洗結束·╃。
2 ◕↟•、酸洗除垢
水沖洗結束後▩•◕·▩,在清洗槽內迴圈新增裝置清洗劑▩•◕·▩,控制清洗主劑濃度在3~6%▩•◕·▩,溫度在85℃以上▩•◕·▩,pH值控制在3-4之間,於系統內進行迴圈清洗去汙▩•◕·▩,清洗時間6~12小時左右·╃。定時用pH試紙測量酸液的pH值和鐵離子濃度,當鐵離子濃度在2小時內趨於穩定值時▩•◕·▩,結束酸洗過程·╃。
3◕↟•、水沖洗◕↟•、廢液處理
清洗工序完成後▩•◕·▩,進行水沖洗▩•◕·▩,沖洗殘留淤泥及殘渣▩•◕·▩,同時在排汙池中用中和處理劑對廢液進行中和處理(pH值6~7)·╃。當出口處目測雜質不多時◕↟•、且pH值大於6時結束水沖洗▩•◕·▩,pH值用廣泛pH試紙檢測·╃。
4◕↟•、鈍化處理
水沖洗合格後▩•◕·▩,迴圈新增鈍化預膜劑進行鈍化處理▩•◕·▩,來提高管線的耐腐蝕效能·╃。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止迴圈▩•◕·▩,浸泡2~3小時·╃。將鈍化液排除系統▩•◕·▩,然後用中和處理劑中和處理後排放(pH值6~7)▩•◕·▩,清洗過程結束·╃。
清洗結束後▩•◕·▩,開啟清洗系統▩•◕·▩,從管口觀察▩•◕·▩,裝置內應潔淨▩•◕·▩,無殘留汙垢◕↟•、無點蝕等現象·╃。
二手混合機使用須知
混合機是利用機械力和重力等▩•◕·▩,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械裝置·╃。在混合的過程中▩•◕·▩,還可以增加物料接觸表面積▩•◕·▩,以促進化學反應;還能夠加速物理變化·╃。常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合機◕↟•、中高粘度液體和膏狀物混合機◕↟•、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類·╃。在使用的過程中需要了解以下方面│▩✘:
一◕↟•、在選擇的時候應根據每天生產量挑選混合機·╃。因混合機每批物料加工時間約6分鐘▩•◕·▩,加上出料及進料的時間▩•◕·▩,每批物料加工時間可按10分鐘計▩•◕·▩,則1小時可以加工6批料·╃。如選擇每批加工量100千克的混合機▩•◕·▩,則每小時可加工600千克·╃。使用者可以根據自己的需要挑選混合機·╃。
二◕↟•、使用混合機▩•◕·▩,應在混合機啟動後再逐批投料·╃。混合結束放料時也不要停機▩•◕·▩,出淨料後再混合一批·╃。如果滿載後再啟動▩•◕·▩,會引起動力距太大而燒燬電機·╃。
三◕↟•、使用混合機要注意投料的次序·╃。一般是先投大料▩•◕·▩,如玉米粉◕↟•、豆粕粉等▩•◕·▩,然後再投小組分料▩•◕·▩,如預混料·╃。注意預混料不用螺旋提升機投料▩•◕·▩,應用一次性翻鬥式投料▩•◕·▩,或用人工投料▩•◕·▩,這樣可以避免預混料中成分的離析流失·╃。
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